上海星申机械有限公司

上海星申机械有限公司成立于1999年10月，隶属于上海通汇企业管理有限公司。公司占地面积21700㎡，厂房面积约14000㎡，主要业务是为上海通用汽车公司从事CKD零件和国产零件的筛选、返修和现场服务，同时也为上汽通用国产零部件供应商和东风弗列加供应商委托的零件JIT配送业务，以及上汽大通无锡分公司提供现场返筛服务。上汽通用筛选返修业务涉及上海、沈阳两地。此外，作为上汽通用、Delphi、Arvinmeritor等认可的二级受控的第三方监控方，为上述企业的近百家供应商进行了第三方监控工作，有效遏制了新零件新供应商的质量问题。第三方质量监控模式在国内属独创。

公司现有员工300多人，其中具有大、中专以上文化程度的员工占30%，技术工人占70%。

公司承担为上海通用汽车公司CKD零部件和国产零部件来料筛选、质量缺陷的返修以及总装线旁可疑零件的深度返修已近二十年，积累了丰富的经验，具备了多类零部件质量问题的解决能力。

秉承上汽通用拉动式生产的管理模式，培养了一支训练有素的员工队伍，建立了快速响应机制。适应技术要素提高。我们不断充实年富力强，具有一定技能的技术工人，从事生产作业，并引进具有较高水准的产品工程师、电器技术员及质量体系管理的专业人才；不断组织具有一定技术含量的技能培训，提高员工技能水平，满足零件日趋复杂和高技术含量的返工需求；添置相应的机加工设备，制作有关工装夹具，并改进零件的加工工艺和流程，从根本上满足上汽通用零件返修技术要素的需求。熟悉进口零件索赔、返修流程，懂得并做好索赔取证工作，积极配合用户降低成本，将返修过程融入到上汽通用物流体系中。采用过程管理模式，按ISO9000：2000质量管理体系要求，运用精益生产管理理论对筛选、返修全过程予以控制，确保产品质量、及时供货、优质服务。通过了上海通用汽车公司第二方质量体系审核及复审，经过努力，于2001年成为上海通用汽车公司的一级服务供应商，并通过了ISO9001：2000质量体系认证以及年度监督审核。2017年上海星申获得了上汽通用采购部颁发的QSB证书，这是客户对公司服务质量的肯定和认可，2018年上海星申正式通过IATF16949认证，质量体系满足了上汽通用的需求。随着上汽通用对批量供货供应商质量控制的深入，受上汽通用委托对国产件供应商采取二级监控发运以及其他加严控制措施，03年至今共对近百家供应商进行了质量发运控制。凭着在上汽通用的良好质量声誉，顺利成为Delphi、Arvinmeritor，华域汽车所属各分公司认可的二级受控的第三方监控方，为上述企业所属供应商的近百种零件进行了质量发运控制。

企业宗旨

创品牌、争第一、讲服务、求效益

工作方针

生产有序、操作规范、运行安全、行为文明

质量方针

以顾客为中心，诚信服务；实施精益管理，持续改进；提升企业生产服务能力，最大限度地满足顾客要求。

安全方针

员工是我们公司最重要的财富，确保他们的安全是我们团队最重要的职责。

管理体系

重点围绕“质量、效率、管理、成本、顾客”五个方面，树立、提倡“顾客为本”的管理理念，支持保证汽车零部件返工返修管理工作的开展。

务实的管理，成功的业绩

公司通过近二十年的运作，务实的管理、成功的业绩给公司注入了活力，使公司能以较强的实力参与市场竞争，并得以快速发展。

近年来公司利用网络信息化平台，筹建了返修筛选Barcode系统，装配排序Barcode系统，商务系统等等。使产品交付实现质量、物流、信息流的统一和最大程度的数据共享，减少由于质量信息反馈缺失造成的数据错误记录和信息传递失真，提高了质量管理效率，提升了企业核心竞争力。

2016年上海星申完成了静电房，静音房，灯光房的建造。2017年完成了配电房的增容，至此，上海星申返修业务功能房正式投入使用。通过硬件设施的投入，公司业务操作环境趋于专业性，技能性，权威性。

公司成立以来，通过不懈努力，经我们筛选、返修的零件品种逐年增加、数量逐步提高。就2017年而言，全年就完成为上汽通用南、北厂，新厂筛选、返修零件共计595万件，涉及返筛品种330种。

公司与上海弗列加滤清器有限公司的物流配送项目，于06年4月1日正式运行，弗列加由13家供应商集中送货至我公司，由我们负责集中物流配送。运作至今，我们运用多年积累的物流配送管理经验，为弗列加提供了优质服务，保证了其流水线有序供货，满足了用户的需求，为此顾客给予了高度评价。

抓住上汽通用新车型推出的契机，扩大配送单位，增加配送物流客户，经过多年发展，到目前物流配送供应商已发展至27家，上汽通用和弗列加近40家供应商对于我公司配送服务给予充分肯定。

抓住时机，充分利用了公司资源，不断承接新零件的筛选、返修等业务。经过专项总体设计、设备工具的合理配置以及人员的专项培训，最终承接了“凯迪拉克”车型的诸多零件筛选、返修业务，另外还承接了“君威，君越”等车型的散热器，工具包零件装配及排气管，副仪排序等业务。

把公司的业务成功延伸至沈阳。公司沈阳基地作为与通用北盛的配套，与04年7月正式运作，基地依托LOC，为通用北盛线上返筛提供了优质的服务，到目前为止，筛选、返修的零件已达100多种，随着生产场地的扩大、公司各项管理理念的延伸开展、质量管理体系的延伸扩证，公司沈阳基地项目成为又一个业务亮点。

加强了员工培训，提高了企业基础管理。多年以来，公司注重人才的培养，本着高质、实用的原则，组织了多层面的员工培训，上至管理人员，下至操作员工在质量、服务、技能、管理水平、安全等诸多方面接受了培训，并在实际工作中发挥了作用，为企业提高基础管理奠定了基础。

多年以来，我们在原有基础上持续抓好生产现场管理，规范了各类样件、工量具、工装模具的使用、摆放、保管，做好目视化管理，同时抓好5S管理，对现场进行规划调整，场地进行打蜡，真正做到现场文明整洁、摆放规范、堆放整齐、安全有序、通道畅通、标识清楚。

对外监控业务的扩大，随着上汽通用对批量供货供应商质量控制的深入，公司受上汽通用委托对国产件供应商采取二级监控发运以及其他加严控制措施，由于完成较好，监控业务持续扩大，03年至今共对数百家供应商进行了质量发运控制。